Epinox 77

PRODUKT ZABEZPIECZAJĄCY PRZED KOROZJĄ / PRODUKT UTWARDZANY NISKĄ TEMPERATURĄ / PRODUKT DWUSKŁADNIKOWY / PRODUKT ROZPUSZCZALNIKOWY / MIĘDZYWARSTWA / GRUNT

Dwuskładnikowa farba epoksydowa do gruntowania zawierająca pigmenty płatkowe, grubopowłokowa, o wysokiej zawartości części stałych, utwardzana w niskich temperaturach (od -10°C).

Do gruntowania: kadłubów statków stalowych i konstrukcji stalowych eksploatowanych w atmosferze morskiej, nadmorskiej i przemysłowej, konstrukcji stalowych i żeliwnych narażonych na działanie niszczących czynników mechanicznych. Do samodzielnego zabezpieczenia: konstrukcji i elementów stalowych w budownictwie, w przypadku, gdy nie są wymagane wysokie walory dekoracyjne powłoki, stalowych zbiorników na szereg mediów chemicznych, między innymi: wodę, ścieki, produkty ropopochodne, ładowni i powierzchni wewnętrznych na statkach. Powłoka z półpołyskiem, elastyczna, twarda i odporna na działanie niszczących czynników mechanicznych. Powłoka odporna na działanie wody, roztworów soli i alkaliów, ropy naftowej, oleju opałowego, napędowego i silnikowego, benzyny oraz niektórych rozpuszczalników organicznych. Powłoka odporna na działanie czynników występujących przy ochronie katodowej konstrukcji. Pod wpływem promieniowania słonecznego powłoka może ulec kredowaniu i zmienić odcień.

PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Zaleca się, przed czyszczeniem zmycie powierzchni wodą z dodatkiem OLICLEAN 123, a następnie spłukanie czystą wodą. POWIERZCHNIE STALOWE: Powierzchnia przeznaczona do obróbki powinna być sucha, bez śladów soli, tłuszczu i kurzu, oczyszczona do stopnia czystości wg ISO 8501-1, co najmniej Sa 2½ dla powierzchni zanurzonych lub co najmniej St 3 dla powierzchni zewnętrznych. Dopuszcza się oczyszczenie do stopnia czystości co najmniej St 2 dla powierzchni wewnętrznych. Powierzchnie porowate należy dodatkowo zagruntować rozcieńczoną farbą EPINOX 77. Najwyższą odporność chemiczną i mechaniczną uzyskuje powłoka farby nakładana bezpośrednio na podłoże stalowe oczyszczone strumieniowo (stopień czystości co najmniej Sa 2½). POWIERZCHNIA STALOWA UPRZEDNIO ZAGRUNTOWANA ODPOWIEDNIĄ FARBĄ DO CZASOWEJ OCHRONY: Powierzchnia przeznaczona do obróbki powinna być sucha i pozbawiona zanieczyszczeń. Miejsca przekorodowań, uszkodzeń mechanicznych i termicznych oraz miejsca, w których powłoka wykazuje wady lub objawy destrukcji oczyszczone do stopnia czystości wg PN-ISO 8501-1 Sa 2 dla powierzchni zanurzonych, St 3 dla powierzchni zewnętrznych nadwodnych. Dopuszcza się oczyszczenie tych miejsc do stopnia czystości co najmniej St 2 dla powierzchni wewnętrznych. NIEUSZKODZONA POWŁOKA FARBY EPIWELD®: Powierzchnia przeznaczona do obróbki powinna być lekko omieciona ścierniwem (dla powierzchni zanurzonych) lub zszorstkowana mechanicznie (dla powierzchni zewnętrznych). POWŁOKA FARBY EPOKSYDOWEJ DO GRUNTOWANIA: Powierzchnia przeznaczona do obróbki powinna być sucha, bez śladów korozji, soli, tłuszczu i kurzu. Dalsze informacje odnośnie przygotowania powierzchni można znaleźć w normach EN ISO 12944-4 oraz ISO 8501-2.
NAKŁADANIE
Należy przygotować tylko taką ilość farby, którą zużyje się w czasie krótszym niż jej czas przydatności do stosowania. Przed malowaniem składniki farby należy w prawidłowej proporcji dokładnie wymieszać ze sobą w całej objętości naczynia. Zaleca się mieszanie mechaniczne, np. za pomocą wolnoobrotowej wiertarki ręcznej wyposażonej w mieszadło. Nieodpowiednie wymieszanie lub nieprawidłowe proporcje mieszania spowodują niedokładne wyschnięcie powłoki oraz pogorszenie jej właściwości. Farbę nanosić natryskiem bezpowietrznym lub pędzlem. Przy malowaniu pędzlem zalecane jest nakładanie farby w kilku warstwach dla uzyskania zalecanej grubości pojedynczej powłoki. Parametry natrysku bezpowietrznego: Dysza 0,48 – 0,63 mm Ciśnienie w dyszy 20 – 25 MPa Podczas opracowywania specyfikacji malowania, w zależności od przeznaczenia i rodzaju konstrukcji można założyć grubość pojedynczej powłoki inną niż zalecana w instrukcji stosowania. Przy natrysku bezpowietrznym typowy zakres grubości jednej powłoki wynosi od 80 do 200 µm. Zmiana grubości powłoki powoduje zmianę zużycia teoretycznego, grubości warstwy, masy wyschniętej powłoki, czasów schnięcia, czasu do nałożenia kolejnej warstwy oraz oddania pokrycia do eksploatacji. Pojedyncza powłoka o grubości 160-200 µm (grubość warstwy 250-320 µm) może być stosowana do samodzielnego zabezpieczania wewnętrznych powierzchni np. ładowni jednostek pływających. W przypadku eksploatacji powłoki w warunkach agresywnych, zaleca się jak najlepsze przygotowanie powierzchni i nakładanie kolejnych powłok przed całkowitym utwardzeniem poprzednich warstw.
WARUNKI PODCZAS NAKŁADANIA
Temperatura otaczającego powietrza powinna być wyższa niż -10°C, a wilgotność względna powietrza poniżej 95% zarówno podczas malowania jak i w czasie schnięcia wyrobu. Minimalna temperatura farby powinna wynosić +15°C. Dodatkowo temperatura podłoża powinna wynosić co najmniej -5°C (powierzchnia wolna od szronu i lodu). Zalecana jest odpowiednia wentylacja.
PRZECHOWYWANIE
Okres trwałości podany na etykiecie. Przechowywać w chłodnym miejscu, w szczelnie zamkniętych opakowaniach.

Całkowita masa substancji stałych abt. 1300 g/l
Lotne związki organiczne (LZO) abt. 300 g/l
Czas przydatności do stosowania 2,5 h (+23 °C)
Proporcja mieszania składników 100:20 objętościowo (Komp. A : Komp. B)
Utwardzacz Składnik B: UTWARDZACZ 076/077/087/EPITAN 92
Połysk Półpołysk
Zużycie praktyczne Zależy od techniki nanoszenia, rodzaju powierzchni, strat w procesie natrysku itp.
Czas schnięcia – pyłosuchość po 2 h
Czas schnięcia – suchość na dotyk po 6 h
Czas schnięcia – pełne utwardzenie po 2 dniach
Rozcieńczalnik TEKNOSOLV 9506,
Rozcieńczalnik do mycia sprzętu TEKNOSOLV 9506,
Kolory TO-250 czerwony tlenkowy, TO-860 szary jasny, TO-990 czarny
Oznakowanie bezpieczeństwa Patrz Karta Charakterystyki.